Visuell inspektion
Svetsar och anslutningar
Undersök noggrant svetsarna på tankkroppen och alla anslutningspunkter med rör, ventiler, brunnar etc. Svetsar ska vara kontinuerliga och enhetliga, fria från defekter som porositet, slagginslutningar eller sprickor. Tätningspackningar vid anslutningspunkter måste vara intakta utan tecken på åldrande, deformation eller skada.
Tankyta
Inspektera tankytan för läckagespår, såsom vätskeläckage, kristallisation (om tanken tidigare lagrat ämnen som är benägna att kristallisera) eller rostfläckar (om läckan involverar vatten eller frätande vätskor).
Även mindre läckor kan lämna synliga märken på tankytan med tiden. För kemikalielagringstankar kan dessa märken visas som missfärgning eller tecken på kemisk korrosion.
Tryckprovning
Positivt trycktest
Ladda tanken med trycksatt gas (vanligtvis luft eller kväve), stäng sedan inloppsventilen. För tankar med lägre designtryck (t.ex. tankar med atmosfäriskt till låg-tryck) är testtrycket i allmänhet 1,2 till 1,5 gånger arbetstrycket. För medel- eller högt-tryckstankar, bestäm testtrycket enligt relevanta standarder och designkrav.
Övervaka tryckförändringar inuti tanken med en hög-tryckmätare. Inom den angivna testtiden (bestäms vanligtvis av tankstorlek och tillämpning, från 1 till 24 timmar), om tryckfallet håller sig inom tillåtna gränser (t.ex. inte överstiger ett visst värde per timme, såsom 0,05 MPa, med specifika värden baserade på tankens designstandarder), indikerar detta tillfredsställande tanktätningsprestanda.
Såpbubbelmetoden kan också användas för kompletterande inspektion. Applicera tvållösning på potentiella läckagepunkter som svetsar, fogar och ventiler. Bildandet av bubblor indikerar en läcka på den platsen.
Negativt trycktest (gäller vissa tankar som kräver motstånd mot negativt tryck)
Evakuera luft från tanken för att skapa en miljö med negativt tryck och nå det specificerade testtrycket (vanligtvis 1,2–1,5 gånger det designerade negativa trycket). Övervaka tryckförändringar med en tryckmätare och observera tryckåtervinningen under testperioden.
Om tryckåtervinningen överskrider tillåtna gränser indikerar det tankläckage och dålig tätningsprestanda.
Vätskenivåtest (gäller vätsketankar)
Observation av statisk vätskenivå
Fyll tanken till angiven vätskenivå (t.ex. full kapacitet eller en markerad nivå), låt den sedan stå ostört under en period (t.ex. 24–48 timmar). Observera om vätskenivån minskar. Om nivån sjunker avsevärt utöver normala förångningshastigheter (avdunstning måste beaktas för öppna tankar; för slutna tankar är normal avdunstning försumbar), indikerar detta tankläckage och dålig tätningsprestanda.
Dynamisk vätskenivåobservation (gäller tankar med fyllning/tömning)
Under normala påfyllnings- och tömningsoperationer, kontrollera om vätskenivåändringar motsvarar volymen material som tillsätts eller tas bort. Om vätskenivån stiger långsammare än förväntat under påfyllning, eller faller snabbare än förväntat under tömning, kan detta indikera läckage som orsakar onormal vätskeförlust.
Gasdetektering (gäller tankar som lagrar speciella gaser eller som kräver strikt läckageförebyggande)
Sniffningsmetod (gäller luktande gaser)
För tankar som lagrar luktande gaser (t.ex. ammoniak, vätesulfid), utför visuella inspektioner runt tankens omkrets för att upptäcka potentiella gasläckor. Operatörer kan använda sitt luktsinne för preliminär läckagedetektering, även om denna metod saknar precision och utgör säkerhetsrisker vid hantering av giftiga gaser.
Gasdetekteringsinstrumentmetod
Använd specialiserade gasdetekteringsinstrument, såsom detektorer för brännbar gas eller detektorer för giftig gas. Flytta detektorsonden över potentiella läckagepunkter på tanken, inklusive svetsfogar, anslutningspunkter och ventiler.
Om detektorn avger ett larm indikerar det en gasläcka på den platsen och dålig tanktätningsprestanda. Denna metod kan noggrant detektera extremt låga koncentrationer av läckt gas, vilket gör den till en relativt tillförlitlig metod för att bedöma tätningsintegritet.
